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硫化壓力是指硫化過(guò)程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小。除了膠布等薄壁制品以外，其他橡膠制品在硫化時(shí)均需要試駕一定的壓力。硫化的壓力作用主要有以下加點(diǎn)：

1、防止橡膠船用護(hù)舷在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性。
硫化時(shí)膠料中包含水分和其他易揮發(fā)物質(zhì)，以及硫化反應(yīng)中可能形成的硫化氫氣體，聚會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時(shí)施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力，則可防止氣泡的產(chǎn)生，并可提高膠料的致密性。
2、使橡膠船用護(hù)舷膠料易于流動(dòng)和充滿模腔
為制得花紋清晰、飽滿的橡膠制品，必須使膠料能夠流動(dòng)和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯(lián)狀態(tài)的硫化誘導(dǎo)期內(nèi)，硫化壓力的作用更為明顯。實(shí)驗(yàn)表明，模壓橡膠制品，若硫化溫度為100-140℃，則硫化壓力應(yīng)為2-4.9MPA范圍內(nèi)。
3、提高橡膠船用護(hù)舷膠料與布層的密著力
硫化時(shí)，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度增大，從而可提高橡膠與布層的密著力以及橡膠船用護(hù)舷的耐屈撓性能。
4、有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高

實(shí)驗(yàn)表明，用5MPA的壓力硫化，其耐磨性能要比一般的2MPA下硫化的橡膠船用護(hù)舷高10％-20％。這是因?yàn)樘岣吡蚧瘔毫墒沽蚧z致密性增加的效果。但是，過(guò)高的硫化壓力對(duì)橡膠的性能也會(huì)不利，這是因?yàn)楦邏喝缤邷匾粯?，?huì)加速橡膠分子的將熱解作用。此外，高壓下紡織材料的架構(gòu)也會(huì)受到破壞，而導(dǎo)致耐屈撓性能下降。

本文關(guān)鍵詞：船用護(hù)舷